水泥生產(chǎn)線(xiàn)設備
紅星生產(chǎn)有水泥機械，工業(yè)生產(chǎn)水泥常用的設備有：顎式破碎機、水泥磨、水泥回轉窯、水泥烘干機、篦式冷卻器等。紅星機器的各種設備型號規格都齊全，詳細分析如下：
顎式破碎機是破碎水泥的主要破碎設備，由于開(kāi)采來(lái)的礦物原料粒度較大，硬度較高，因此需要借助顎式破碎機對其進(jìn)行一定的破碎。水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要選礦設備，將由顎式破碎機破碎后的物料，進(jìn)行二次研磨破碎的關(guān)鍵設備。水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，該設備具有結構簡(jiǎn)單，運轉可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。常被應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥烘干機適于各種窯型配套使用，配合水泥回轉窯進(jìn)行水泥等原料的加熱、烘干。常被應用于大中小水泥廠(chǎng)設備的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，配合水泥回轉窯完成物料烘干后的冷卻工作。
水泥生產(chǎn)工藝流程
1、 破碎及預均化
（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，將開(kāi)采來(lái)的原礦進(jìn)顎式破碎機進(jìn)行初破，再由水泥磨進(jìn)行二次研磨破碎。
（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
紅星機器各種顏色的顎式破碎機（支持量身定制）
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備要要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
水泥磨
4、預熱分解
水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
回轉窯
6、水泥粉磨
水泥機械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨到適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
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